Le bon équipement pour votre procédé
Torches, rideaux grande largeur, sources surfaciques, cellules automatisées, dépôt de couches minces et contrôle qualité. Tous nos équipements traitent à pression atmosphérique : sans chambre à vide, sans solvant, intégrables directement sur votre ligne.
Un équipement plasma se choisit selon vos exigences de production : pièce, cadence, étape critique.
Nos neuf équipements sont donc classés par le problème qu'ils résolvent : quatre familles,
puis un tableau comparatif. Le sommaire ci-dessous les nomme tous les neuf.
Le catalogue en un écran
Quatre familles, neuf équipements. Ouvrez la famille qui décrit votre problème, ou allez droit à l'équipement par son nom. Le tableau comparatif les met tous les neuf côte à côte.
Défaut d'adhérence (ou perte d'adhésion)
- Torche plasma compacte
- Rideau plasma
- Source plasma surfacique
- Torche plasma froid de précision
- Réacteur plasma DBD
Fonctionnalisation de surface : barrière, anticorrosion, anti-rayure
Déposer une coucheOu répondez à ces trois questions : le sommaire ci-dessus se met à jour, et les fiches se filtrent.
Aucune configuration du catalogue ne couvre exactement ce croisement — et c'est précisément ce que fait notre bureau d'étude : le réacteur est alors dimensionné sur votre matériau, votre cadence et votre environnement de production. Décrivez-nous votre pièce →
Activer et nettoyer une surface
Neuf problèmes d'adhésion sur dix se règlent en amont, en augmentant l'énergie de surface juste avant l'étape critique. Le plasma retire les contaminations organiques et greffe des fonctions chimiques qui font accrocher colles, encres et revêtements. Le choix de l'équipement se fait sur la géométrie de la pièce et sur la largeur à traiter.
Comprendre le mécanisme de l'adhésion →
Torche plasma compacte
Une buse qui souffle le plasma directement sur la zone à traiter, à quelques millimètres de la pièce. Se monte sur un bras robotisé ou sur un poste fixe en ligne. C'est la solution la plus courante pour traiter une zone précise sans toucher au reste de la pièce.
- Configuration laboratoire — une buse, format de paillasse, pour la R&D et les petites séries.
- Configuration production — une, deux ou trois buses, pour ligne pilote ou production.
- Trois géométries de buse — continue, rotative, ou continue à 45° selon l'accès à la zone.
Caractéristiques techniques
Rideau plasma
Une source qui produit un rideau de plasma continu sur toute une largeur, pour traiter des panneaux, des plaques ou des bandes au défilé. Quand la surface à couvrir dépasse ce qu'une buse peut balayer dans le temps de cycle, c'est l'équipement adapté.
- Sept largeurs de traitement — de 60 à 500 mm, à choisir sur la laize de vos pièces.
- Générateur monophasé ou triphasé — selon la largeur retenue.
- Version écran ou version OEM — pilotage autonome ou intégration dans votre propre IHM.
Caractéristiques techniques
Source plasma surfacique
Une décharge répartie sur toute la surface de l'électrode, qui traite de façon uniforme les pièces planes et les films souples. L'homogénéité est ici la caractéristique décisive : pas de balayage, donc pas de recouvrement ni de zone sur-traitée.
- Unités de paillasse — trois configurations pour la R&D et la qualification de procédé.
- Grand format — surface de décharge plane ou incurvée, puissance extensible par ajout d'unités.
- Version rouleau-à-rouleau — pour les films, papiers et textiles traités en continu.
Caractéristiques techniques
Torche plasma froid de précision
Notre unité de plasma froid à empreinte millimétrique, pour les échantillons de petite surface et les substrats sensibles. Amorçage en double barrière diélectrique entretenu par radiofréquence : le plasma reste froid mais dense en espèces réactives. Elle accepte aussi un gaz porteur de précurseur pour du dépôt localisé.
Caractéristiques techniques
Réacteur plasma DBD
Notre réacteur signature, dimensionné pour les géométries exigeantes et la répétabilité essai après essai. Quand aucune configuration du catalogue ne correspond, nos ingénieurs conçoivent le réacteur sur cahier des charges : dimensions, gaz, contrôleurs.
- Configuration standard — petites surfaces planes, pression atmosphérique, sans cycle de pompage.
- Sur mesure — dimensionné sur votre matériau, votre cadence et votre environnement de production.
Caractéristiques techniques
Votre partenaire plasma
Conception, essais et mise en service depuis notre laboratoire de Québec.
La torche en marche
Le plasma sortant de la buse, sur une pièce réelle.
Vos pièces s'écaillent, se décollent, ou l'encre bave ? Envoyez-nous vos détails : un ingénieur vous répond sous 48 heures ouvrables et vous dit si un essai sur échantillon a du sens.
Recevoir votre évaluation de faisabilitéDéposer une couche fonctionnelle
Activer une surface la rend réceptive ; y déposer une couche lui ajoute une propriété qu'elle n'avait pas. Le plasma transporte un précurseur jusqu'à la surface et l'y fixe sous forme d'un film nanométrique, sur la ligne, sans bain ni étuve.
Comprendre le dépôt de couche mince →
Station de dépôt de couches minces
Un poste de dépôt par plasma atmosphérique qui fixe un film fonctionnel de 1 à 300 nm sur vos pièces : barrière anticorrosion, résistance à la rayure, ou toute autre propriété selon le précurseur retenu. Le choix entre les deux configurations dépend uniquement de la réactivité à l'air du précurseur que votre application impose.
- Configuration à ligne intégrée — la plus économique, pour les précurseurs peu réactifs travaillés à l'air ambiant. Compatible notamment avec les précurseurs siliciés de type SiOx.
- Configuration à ligne interchangeable — la plus polyvalente, pour les précurseurs les plus réactifs à l'air. La ligne se change selon la chimie visée.
Caractéristiques techniques
Votre précurseur est-il compatible ? Décrivez la chimie visée et la fonction recherchée : notre laboratoire vous répond sur la faisabilité avant toute étude.
Valider ma chimieAutomatiser et traiter les formats difficiles
Un traitement manuel ne se qualifie pas : il varie d'un opérateur à l'autre. Ces postes complets embarquent la source, le mouvement et la sécurité dans un même équipement, pour un résultat reproductible pièce après pièce — y compris sur des formats qu'une buse ne sait pas traiter.
Comprendre le nettoyage par plasma →
Cellule de traitement clés en main
Une cellule fermée avec robot cartésien, source plasma et sécurités intégrées. Vous programmez une trajectoire, vous la mémorisez, et le poste la rejoue à l'identique. Trois niveaux d'équipement, du banc de développement à la cellule de production.
- Cellule flexible — robot 1 à 3 axes, avec ou sans plasma intégré.
- Cellule compacte — robot 1 à 3 axes et une source plasma.
- Cellule complète — robot jusqu'à 4 axes, jusqu'à trois sources, mélangeur de gaz et injection de précurseurs.
Caractéristiques techniques
Postes de traitement spécialisés
Certaines matières ne se traitent pas comme une pièce : une poudre demande que chaque grain passe dans le plasma. Cette gamme regroupe des postes clés en main conçus pour ces cas, dimensionnés sur cahier des charges et pilotés depuis une interface unique.
- Poudres et granulés — la matière circule à travers une zone de traitement, en ligne et sans intervention.
- Énergie de surface à la hausse — pour améliorer la miscibilité et la solubilité des poudres.
- Énergie de surface à la baisse — pour rendre hydrophobe et améliorer la dispersion.
- Deux autres configurations — la gamme comprend deux postes supplémentaires, destinés à d'autres types de matière. Décrivez-nous votre produit et nous vous orienterons.
Caractéristiques techniques
Résultat mesuré en production
Sur [y] pièces consécutives, contrôlées par encre de test sur échantillons témoins. Le traitement manuel équivalent donnait une dispersion de [z] mN/m.
Votre temps de cycle est-il tenable ? Envoyez-nous le takt time visé et la géométrie de la pièce : on vous dit quelle configuration le tient, ou pourquoi aucune ne le tient.
Vérifier ma cadenceContrôler et qualifier
Un traitement qu'on ne mesure pas n'est pas un procédé, c'est un pari. La mesure d'énergie de surface prend quelques secondes, coûte quelques dollars, et vous dit avant de coller si le joint va tenir. C'est aussi la preuve chiffrée à joindre à un dossier de qualification.
Comprendre l'énergie de surface →
Encres de test
Une encre calibrée qu'on dépose sur la pièce : si le trait s'étale, la surface est au-dessus de la valeur indiquée ; s'il se rétracte en gouttelettes, elle est en dessous. À utiliser avant impression, peinture, vernissage, collage ou revêtement, et pour contrôler la régularité de votre production sur échantillons témoins.
- Gamme étendue — 28 à 72 mN/m, conforme ISO 8296 : 2003, compatible tous matériaux.
- Gamme non toxique — 22 à 72 mN/m, conforme ASTM D2578-09, pour PTFE, EPDM, PET et PVC.
- Deux formats — flacon avec pinceau applicateur, ou feutre à pointe.
Caractéristiques techniques
Le test à l'encre, avant et après
Le même trait d'encre sur la même pièce : il perle avant traitement, il s'étale après. C'est la démonstration la plus courte et la plus convaincante du procédé.
Ce que la mesure permet de trancher
Avant et après : ordres de grandeur documentés sur les polyoléfines, et non nos propres mesures — BOPP non traité à 26,8 mN/m, porté à 45,9 mN/m par 10 s de décharge à barrière diélectrique dans l'air, 42 mN/m dès 3 s (Šrámková et coll., Polymers 13, 4173, 2021) ; PP de 33,6 à 50,2 mN/m selon la dose reçue (Leroux et coll., J. Colloid Interface Sci. 328, 412, 2008) ; PP de 36,4 à 66,5 mN/m en 1,4 s sous jet plasma (Shaw et coll., Plasma Sources Sci. Technol. 25, 065018, 2016). Durée de validité de l'activation : de quelques jours à un mois selon la dose et le stockage — la décroissance est quasi logarithmique et s'accélère à la chaleur (Mozetič, Polymers 15, 4668, 2023), et une exposition trop courte peut se perdre en 24 heures. Elle dépend du matériau, du mode de stockage et du procédé aval — elle se caractérise sur pièces réelles, jamais sur catalogue.
Demandez des encres de test. Un feutre, une valeur, dix secondes : la façon la moins chère de savoir où en est votre surface aujourd'hui.
Demander des encresChoisir en un coup d'œil
Le critère décisif n'est presque jamais la puissance, mais la forme de la pièce et le temps de cycle disponible. Ce tableau part de là. Cliquez sur un en-tête pour trier.
| Torche compacte | Zones localisées sur pièces 3D | Ponctuelle, balayage robot | Bras robotisé ou poste fixe | Collage, peinture, marquage |
| Rideau plasma | Panneaux, plaques, bandes | 60 à 500 mm de laize | En ligne, au défilé | Grandes surfaces, cadence élevée |
| Source surfacique | Surfaces planes, films souples | Surface de décharge complète | Paillasse, grand format, rouleau-à-rouleau | Films, papiers, textiles |
| Torche de précision | Échantillons, substrats sensibles | ≈ 1 cm² | Banc d'essai ou cellule robotisée | R&D, petites pièces |
| Réacteur DBD | Selon cahier des charges | Dimensionnée sur votre pièce | Laboratoire ou ligne | Procédé sur mesure |
| Station de dépôt | Pièces à fonctionnaliser | Film de 1 à 300 nm | Poste dédié | Anticorrosion, antirayure |
| Cellule clés en main | Pièces jusqu'au format A3 | A5 à A3, jusqu'à 300 mm/s | Poste autonome | Série reproductible |
| Postes spécialisés | Poudres, granulés et autres matières | Flux continu | En ligne, 3 configurations | Miscibilité, dispersion |
| Encres de test | Toute surface | 22 à 72 mN/m | Consommable | Contrôle qualité |
Neuf équipements, un seul à choisir : la grille de décision
Grille de décision pondérée, arbre de choix, décomposition du coût total de possession et les 12 questions à poser à un fournisseur avant de signer. De quoi défendre votre choix devant un comité d'investissement.
Des chiffres, pas des promesses
Nos équipements sont en service dans les secteurs [x] — et nos essais de qualification couvrent [y]. Sur demande, nous vous mettons en relation avec un client de votre secteur.
S'adapter à votre atelier
Un équipement qui ne parle pas à votre automate reste un poste isolé. Nos sources se configurent sur les contraintes réelles de votre ligne : protocole, interface, longueur de câble, géométrie de buse.
Puissance
- Trois niveaux de puissance selon la cadence visée
- Dimensionnement établi à partir de vos essais
Interface
- Version à écran, pilotage autonome
- Version OEM, intégrée dans votre propre IHM
Communication
- RS485, RS232
- TCP-IP, Modbus TCP/IP, Modbus RTU
- PROFINET, EtherCAT (option)
- Pilotage à distance VNC
Buses et câbles
- Buses d'activation ou de texturation
- 1 à 3 câbles, rigides ou flexibles
- Longueurs 3, 5 ou 7 m
- Poignée manuelle disponible
L'équipement n'est qu'une partie
Essais en laboratoire
Vos échantillons sont traités et caractérisés dans notre laboratoire, pour valider le traitement sur votre matériau avant toute décision d'équipement.
Étude de procédé
Preuve de concept et développement du procédé avec vos équipes : paramètres, trajectoire, gaz, cadence. Les réglages retenus sont documentés.
Vente et location
L'équipement s'achète ou se loue, selon que vous industrialisez ou que vous validez encore une hypothèse de production. Les classes d'investissement indiquées sur chaque équipement : [$ = x k$], [$$ = y k$], [$$$ = z k$].
Suivi après installation
Notre équipe technique reste votre point de contact direct, de la mise en service aux ajustements de procédé, aussi longtemps que vous exploitez l'équipement.
Les questions qui bloquent une décision
Celles que posent les responsables production et les acheteurs, pas celles qui arrangent le vendeur.
Faut-il prévoir une extraction d'air ou un traitement de l'ozone ?
Oui dans la plupart des cas. Un plasma d'air ou d'azote à pression atmosphérique génère de l'ozone et des oxydes d'azote, qui doivent être captés à la source plutôt que dilués dans l'atelier. Nos cellules fermées sont livrées avec un raccord d'extraction Ø 100 mm ; pour une source intégrée sur votre ligne, l'extraction est à prévoir dans votre installation.
Débit d'extraction recommandé : [x] m³/h par source. Nous validons ce dimensionnement avec vous à l'étude de procédé.
Quelle est la durée de vie des électrodes, et le coût de remplacement ?
C'est la principale ligne de coût récurrent d'un équipement plasma, et la question à poser à tout fournisseur avant de comparer des prix d'achat.
Sur nos sources : [x] heures de fonctionnement en usage nominal, pour un coût de remplacement de l'ordre de [y] $. Le remplacement se fait [z].
Quelle consommation de gaz faut-il réellement prévoir ?
Les débits annoncés sur cette page sont des débits de fonctionnement : 30 à 60 L/min pour une torche compacte, 60 à 500 L/min pour un rideau selon la largeur retenue. La consommation réelle dépend surtout du taux d'utilisation : un poste qui traite 20 secondes par pièce ne consomme pas en continu.
Beaucoup de nos configurations fonctionnent à l'air comprimé, sans gaz spécial. L'azote et l'argon ne sont nécessaires que pour certaines chimies ; c'est un point à trancher tôt, car il conditionne vos utilités.
Peut-on louer un équipement avant de l'acheter ?
Oui. Nos équipements s'achètent ou se louent, et la location a un usage précis : valider une hypothèse de production sur votre site, avec vos pièces et vos opérateurs, avant d'engager un investissement.
Conditions de location : [x]. Déductibilité du loyer en cas d'achat : [y].
Quel délai entre la commande et la mise en service ?
Pour un réacteur DBD de configuration standard, comptez 1 à 3 mois. Pour les sources de catalogue : [x] semaines. Pour une cellule automatisée ou un poste sur cahier des charges : [y].
Ces délais courent à partir de la validation du procédé, pas de la première prise de contact. C'est pourquoi nous commençons toujours par traiter vos échantillons : cette étape ne consomme pas de délai de fabrication.
Le plasma abîme-t-il les pièces sensibles à la chaleur ?
Le plasma atmosphérique que nous employons est un plasma froid : le gaz reste proche de la température ambiante alors que les espèces réactives, elles, sont très énergétiques. C'est ce qui permet de traiter des polymères, des films minces et des substrats sensibles sans les déformer.
L'élévation de température dépend du temps d'exposition et de la distance de travail, deux paramètres que l'étude de procédé fixe précisément. Sur un substrat réputé difficile, la question se tranche par un essai, pas par une fiche technique.
Quels documents fournissez-vous pour un audit client ?
Chaque équipement livré s'accompagne du dossier de procédé correspondant : paramètres plasma retenus, méthodes de caractérisation, résultats de validation sur vos pièces et procédures opératoires.
Pour les marchés réglementés — médical, agroalimentaire, aéronautique — le niveau de documentation est adapté aux exigences de votre secteur et de vos donneurs d'ordre.
Et si aucun équipement du catalogue ne convient à ma pièce ?
C'est un cas fréquent, et c'est le point de départ de notre bureau d'étude plutôt qu'une fin de non-recevoir. Le réacteur est alors dimensionné sur votre matériau, votre cadence et votre environnement de production : dimensions, gaz, contrôleurs, interface.
La démarche reste la même : vous nous envoyez une pièce, nous la traitons, et la conception part de ce qui a fonctionné en laboratoire.
Envoyez-nous une pièce.
La façon la plus rapide de savoir quel équipement vous convient est de nous laisser traiter votre matériau. 48 heures ouvrables pour une première réponse, aucun engagement.
Réponse sous 48 heures ouvrables. Aucun engagement. Discussion technique avec un expert.