Plasma prêt pour la production : contrôle du procédé, répétabilité et études de cas

Trois conditions pour passer en série

Répéter

Les réglages deviennent une donnée : trajectoire mémorisée et rejouée sans dérive, tête de rideau fixe sur toute la largeur. Les écarts entre opérateurs disparaissent.

Mesurer

Chaque lot se contrôle à l'encre de test calibrée, contre un seuil fixé pendant la validation. En quelques secondes, sans instrument.

Documenter

Paramètres plasma, méthodes de caractérisation, résultats de validation et procédures opératoires : le dossier qui répond à vos audits clients.

Ce que votre automate pilote

Caractéristiques publiées sur nos fiches produit. Valeurs indicatives, confirmées à l’étude de votre procédé.
Équipement	Communication	Ce qui se règle et se mémorise
Torche plasma compacte	RS485, TCP-IP	1 à 3 buses, puissance de 700 à 1 100 W, débit de gaz de 30 à 60 L/min
Rideau plasma	Modbus TCP/IP, RTU	Largeur de 60 à 500 mm, puissance de 1 à 6 kW ; écran tactile autonome ou version OEM
Cellule clés en main	Mémoire interne, illimitée via PC	20 programmes de 200 points ; trajectoires linéaires, circulaires ou rotatives jusqu’à 300 mm/s ; porte interverrouillée, extraction intégrée
Réacteur plasma DBD	Contrôleurs personnalisés	Taille, gaz et type d’échantillons définis pour votre procédé

De l'échantillon à la ligne, rien ne part sans mesure

Diagnostic
Votre pièce, votre objectif, votre cadence.
Sous 48 h ouvrables, gratuit
Validation en laboratoire
Traitement de vos échantillons à Québec, caractérisation, paramètres documentés.
Prototype testé sur vos pièces
Chaque équipement est essayé sur vos pièces avant livraison : les résultats se reproduisent dès la mise en service.
Mise en service et suivi
Formation de vos techniciens, puis programme de maintenance et de support pour toute la durée de vie de l'équipement.

Lancer la validation avec vos pièces →

Surveillance du procédé en continu

Recettes par référence de pièce: [x]
Alarmes de procédé: [x]
Journal des paramètres et traçabilité par lot: [x]
Répétabilité mesurée d’un lot à l’autre: [x]
Entretien préventif: [x]

Tenue du traitement : 24 h, 72 h, 7 jours

Mesures à l’encre de test (ISO 8296), stockage [x].
Matériau	Sortie de traitement	24 h	72 h	7 jours
[x]	[x] mN/m	[y] mN/m	[z] mN/m	[x] mN/m
[x]	[x] mN/m	[y] mN/m	[z] mN/m	[x] mN/m

Trois cas en production

Un [x] du secteur [y]

Matériau : [x]. Gain d’adhérence : [y]. Cadence : [z]. Tenue dans le temps : [x].

Un [x] du secteur [y]

Matériau : [x]. Gain d’adhérence : [y]. Cadence : [z]. Tenue dans le temps : [x].

Un [x] du secteur [y]

Matériau : [x]. Gain d’adhérence : [y]. Cadence : [z]. Tenue dans le temps : [x].

Une technologie validée hors de nos murs

Université Laval

La technologie DBD de Kalego est issue de ses laboratoires, où l'entreprise a été fondée en décembre 2019.

CHU de Québec

Partenaire de recherche. La technologie antibuée y a été testée pour l’endoscopie.

CNRC et Mitacs

Partenaires de recherche et de développement. Mitacs a remis un prix d’innovation à Kalego en 2024.

ACXYS Plasma Technologies

Partenaire industriel et technologique de Kalego dans le plasma atmosphérique.

Questions fréquentes sur la production

Le plasma atmosphérique tient-il une cadence de production ?

Oui, s'il est dimensionné pour elle. Un rideau plasma traite toute une largeur en un passage, à tête fixe : des centaines de pièces par heure, toutes traitées pareil. Pour une zone précise, la torche se monte sur votre ligne ou votre robot, avec 1 à 3 buses.

Comment savoir, en production, que chaque pièce est bien traitée ?

Par un contrôle à l'encre de test, au seuil fixé pendant la validation : l'encre s'étale si la surface est au-dessus, elle perle en dessous. La fréquence de contrôle se définit avec vous.

Quels documents recevons-nous pour nos audits ?

Un dossier de procédé : paramètres plasma, méthodes de caractérisation, résultats de validation et procédures opératoires. Pour les marchés réglementés, comme le médical ou l’alimentaire, le niveau de documentation suit les exigences de votre secteur.

Qui assure la maintenance ?

Kalego. Chaque réacteur sur mesure a son programme de maintenance et de support, et notre équipe reste votre contact direct, de la mise en service aux réglages.

Peut-on voir le procédé avant de s'engager ?

Oui. Vos pièces sont traitées dans notre laboratoire de Québec, et certains équipements se louent pour un essai sur votre ligne.

Où les équipements sont-ils fabriqués ?

À Québec, au Canada : conception, fabrication et essais sur place.

Kalego fabrique-t-elle aussi des équipements plasma sous vide ?

Non. Kalego Solutions ne fabrique que des équipements à pression atmosphérique, sans chambre à vide ni pompage.

Kalego Solutions en bref

Kalego Solutions conçoit et fabrique à Québec, au Canada, des équipements de traitement de surface par plasma atmosphérique (DBD). Ils s'intègrent aux lignes de production, sans chambre à vide ni solvant chimique. Issue de la recherche de l'Université Laval, l'entreprise sert les fabricants du Canada et des États-Unis.

Siège et laboratoire: Québec (QC), Canada
Technologie: Plasma atmosphérique DBD, sans vide
Fabrication: Conception, fabrication et essais à Québec
Origine: Université Laval, fondée en décembre 2019, incorporée en 2022
Partenaires: Université Laval, CHU de Québec, CNRC, Mitacs, ACXYS
Marchés servis: Canada et États-Unis
Contact: [email protected], réponse sous 48 h ouvrables